Die Herausforderung: Verschleiß in quarzhaltigen Böden
Die Lösung: Speziell angefertigte Panzerbleche
Um dieses Problem anzugehen, entwickelte ich in Zusammenarbeit mit Erich Engelbrecht und meinem Partnerbetrieb in Deutschland speziell optimierte Bauteile aus Panzerblechen, welche nun einbaufertig zur Verfügung stehen. Hier die Details zur technischen Umsetzung:
Materialwahl: Um möglichst effizient im Vergleich zu einfachen Stahlteilen der Maschinenhersteller zu sein, konzentrierten wir uns auf die Verwendung von bearbeiteten Panzerblechen. Das Grundmaterial ist ein Baustahl (S235), während die Verschleißschicht aus einer speziellen Legierung mit harten Karbiden besteht, welche eine Härte von ca. 60 HRC aufweist.
Herstellungsprozess: Die Panzerbleche werden durch Anschmelzen des unteren Baustahlmaterials und Auftragen der Karbidschicht gefertigt. Beim Abkühlen entstehen Spannungsrisse in der Oberfläche, welche charakteristisch für diese Bauteile sind, jedoch keine negativen Auswirkungen auf deren Einsatz haben.
Anpassung an den Boden: Die Auswahl und Fertigung des richtigen Schweißmaterials erfolgt unter Berücksichtigung der Bodenbeschaffenheit, in diesem Fall des quarzhaltigen Bodens. Die der Panzerblechfertigung vorgelagerte Fülldrahtfertigung ermöglicht es uns, Bauteile optimal an sämtliche Umgebungsbedingungen anzupassen.
Handfertigung: Die Panzerbleche werden mittels CAD-Schnittprogrammen zugeschnitten, maschinell und händisch verformt, an bestimmten Stellen manuell nachbearbeitet und mit Einschweißringen für die passenden Befestigungsmittel versehen. So entsteht Stück für Stück ein extrem langlebiges, einbaufertiges Bauteil.